新年新面貌,家具生产企业搞好5S管理,不止是“面子工程”!

时间:2018-02-26 13:00:12 作者:第一家具网 阅读: 1302 点赞: 5 分享: 28

家具生产企业大多都会去抓现场的“5S”,小编曾经去过很多家企业进行参观,关于“5S”管理的标语横幅随处可见,随便找个员工,问他们什么是“5S”,很多人张口就来“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。小编有几个朋友也在生产一线做管理,他们说很讨厌来人参观工厂,因为要提前把现场搞干净、搞利索,尤其是什么领导要来,那简直要把车间来个大扫除。

当然了,平时工厂也会进行周期性的“5S”考核,作为部门表现的指标之一。由此可见,现如今的家具生产企业都很重视自己车间的“5S”,宣传普及的也很到位,但真正去理解和落实好“5S”,而不是仅仅当做一项“面子工程”来做的企业又有多少呢?

我们都知道,“5S管理”起源于日本,因为其对塑造公司形象、降低成本、快速交货、安全生产等方面卓有成效,所以逐渐在世界范围内的工厂推广开来。这种管理理念早在上个世纪80年代,随着改革开放的到来而进入中国制造业,并取得了一些成效。

近些年家具企业发展壮大,出现了年产值数十亿的大规模工厂,在不断引入先进设备和信息系统的同时,也加强了现场管理,“5S”作为现场管理的重要一环,被越来越多的家具企业重视并执行起来。很多一线的管理者也“喜欢”抓“5S”,因为“不干净、不整齐”容易看到,容易更改,效果也容易呈现,但真正不容易的是“5S”的维持、坚持、并深刻融入到生产中每个环节。

“5S”管理的书籍有很多,相关专业的咨询机构也不少,在这篇文章里,小编仅仅针对我们家具企业,如何结合生产实际进行现场的“5S管理”来给出一些小小的建议,不管你是一线操作工、基层管理员、工程师,还是企业领导,都希望能给予看到这篇文章你一些启发。

为了文章逻辑的完整性,小编首先还是会把“5S管理”的基本概念讲一下,然后重点结合实际案例,对每个管理概念进行解读。

什么是“5S”

这个大家都会背,这“5个S”可不是混娱乐圈的大S和小S,它们是指“SEIRI整理”、“SEITON整顿”、“SEISO清扫”、“SEIKETSU清洁”、“SHITSUKE素养”,由于这五个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“5S”。

“SEIRI整理”的管理方法及示例

整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,对有必要的进行妥善保管,对没有必要的则进行处理或报废。

目的

改善是为了增加作业空间,畅通过道,减少碰撞,保障安全,减少库存,节约资金,防止误用,塑造清爽的工作场所。

管理要求

1、全面检查工作场所(范围),包括眼睛看得到的和看不到的地方;

2、制定“要”与“不要”的判别基准;

3、清除不需要物品;

4、确定需要物品的使用频率,决定日常用量和存放位置;

5、即便是必需品,也要适量,将必需品的数量降到最地程度;

6、指定废弃物处理方法和收集容器;

7、每日自我检查循环整理;

那么对于家具生产车间来说,区别哪些东西“要”,哪些东西“不要”,就显得尤为基础和重要。下面给大家罗列些许,仅供参考。

“整理”中的“要”与“不要”

整理中“要”

1. 正常的设备、机器、仪器或电气装置;

2. 附属的工作台、料架等;

3. 托盘、拖车;

4. 正常使用中的工具;

5. 正常的工作椅、板凳;

6. 尚有价值的消耗品、适当的换型件;

7. 原材料、半成品、成品;

8. 尚有利用价值的边料;

9. 使用中垃圾桶;

10. 使用中的辅料、物品;

11. 使用中清洁用品;

12. 标识、海报、看板;

13.其它符合“要”标准的物品;

整理中“不要”

1. 员工个人用品;

2. 废纸、灰尘、杂物、蜘蛛网;

3. 油污、废弃包装;

4. 三天不使用的设备、工夹具、模具;

5. 三天不使用的办公用品、垃圾桶;

6. 三天不使用的垫板、纸箱、抹布、容器;

7. 三天不使用的物料;

8. 三天不使用的报表、记录;

9. 三天不使用的工具、余料、样品;

10. 三天不使用的无卡片箱、挂架;

11. 三天不使用的配线配管;

12. 三天不使用的其它物料;

13. 其它符合“不要”标准的物品;

“要”与“不要”示例

编制按

家具生产车间中“要”的东西很多,板材、封边条、胶料、各种设备、刀具、量测工具、叉车、托盘等,这些我们能很容易知道,困难的是我们不容易知道“不要”什么。比如有的员工为了所谓的“提高效率”,像松鼠一样喜欢屯东西,什么锯片啊、刀头啊、封边条啊、扫帚抹布啊、插线板啊等等,甚至还有把拖车给屯起来的。这些暂时用不到的东西就不应该出现在现场,出现在现场的东西一定是及时可以用到的。再比如有很多家具厂在车间里搞了“材料暂存区”,目的是节约材料,可这个暂存区往往只见东西多,不见东西少,堆的满满当当,导致员工就算看到要用的材料,因为翻找麻烦而重新领料。所以,相对于知道“要”什么,我们更应清楚“不要”什么,对于“不要”的东西,不要恋旧,该处理就立马处理掉。

“SEITON整顿”的管理方法及示例

整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

目的

工作场所一目了然,减少寻找必要用物品的时间,工作环境整整齐齐,消除过多的积压物品。

管理要求

1、根据物品各自的特征进行分类,把具有相同特点或具有相同性质的物品分到同一个类别,确定物品的名称,标识物品的名称;

2、确定物品放置场所、位置、方法;

3、设定物品定置标准并标识,明确定置管理要求;

4、按照定置管理要求,把物品放在该放的地方;

5、气枪管、电线等管线需盘起、整齐、固定处置;

主要定置线标准

整顿规范操作示例

整顿不合格示例

编制按

整顿中的定置管理是重点,小编去的很多家具厂,几乎都会在车间画上各种颜色和式样的线,目的就是让员工把东西放在该放的位置。可小编在这里要说的是,定置管理一定要基于整个生产的流程规划与布局,不能为了定置而定置。在这里不排除一些工作态度和意识差的员工,他们不按照定置规定做事,但现实中有的情况是,员工知道要把半成品放在线内,可由于整个生产布局流程在设计上的不合理,导致没有足够空间进行定置。员工为了定置,为了把东西放到线内,需要花费很大的时间和精力,这就“得不偿失”了。

“SEISO清扫”的管理方法及示例

清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的

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